Hur fungerar CNC-maskindelar tillsammans?

De olika delarna avCNC maskindelararbeta tillsammans för att slutföra bearbetningsuppgifterna genom exakt samarbete och samarbete. ‌CNC-maskindelar består av verktygsmaskinkropp, CNC-system, drivsystem och exekveringssystem. Varje del har en specifik funktion, och genom komplex interaktion och exakt kontroll säkerställer den noggrannheten och effektiviteten i bearbetningen.

DeCNC maskindelarkroppen inkluderar sängen, glidskenor, spindellåda och matningsmekanism, etc. De samverkar för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten hos verktygsmaskinen. Sängen, som grund, ger en övergripande stödstruktur; glidskenan gör att verktygsmaskinens olika rörliga axlar kan röra sig smidigt, vilket säkerställer arbetsstyckets noggrannhet och ytkvalitet; spindellådan innehåller spindel- och spindeldrivanordningen, som är ansvarig för bearbetningen och rotationen av arbetsstycket; matningsmekanismen gör att arbetsstycket kan röra sig i alla riktningar för att realisera fleraxlig kontroll av bearbetningen.

CNC-systemet är "hjärnan" i CNC-verktygsmaskinen och styr hela bearbetningsprocessen. Den tar emot bearbetningsprogrammet och instruktionerna och vägleder verktygsmaskinen noggrant att utföra bearbetningsoperationer genom beräkning och kontroll. CNC-systemet har kraftfulla databearbetningsmöjligheter och en hög grad av automatisering, vilket kan förbättra bearbetningens noggrannhet och effektivitet.

‌Drivsystemet‌ ansvarar för att konvertera instruktionerna som genereras av CNC-systemet till signaler för verktygsmaskinens rörelse. Det inkluderar servomotorer, matarservomotorer och spindelservomotorer, etc. Dessa motorer utför exakt rörelsekontroll enligt instruktionerna i CNC-systemet för att säkerställa noggrannheten i bearbetningsprocessen.

‌Utförandesystemet‌ inkluderar olika ställdon och sensorer. Ställdonen är ansvariga för att utföra specifika åtgärder, såsom fixturer, verktyg och smörjanordningar; sensorerna övervakar olika parametrar i bearbetningsprocessen i realtid, såsom temperatur, tryck och position, för att säkerställa säkerheten och kvaliteten på bearbetningen.

Den samverkande arbetsmekanismen för kulskruven och den intelligenta roboten förbättrar prestandan ytterligareCNC maskindelar. Kulskruven säkerställer transmission med hög precision och låg friktion genom att omvandla rotationsrörelse till exakt linjär rörelse; den intelligenta roboten övervakar och justerar arbetstillståndet för kulskruven genom återkopplingssystem i realtid och avancerade styralgoritmer för att säkerställa en stabil drift av verktygsmaskinen. Denna samarbetsmekanism förbättrar produktionseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten avsevärt och främjar tillverkningsindustrins intelligentisering och automatiseringsprocessen.